Что такое мокрая линия No- да- да.4 & HL щетка машины?

A/данные отсутствуют.Wet No.4 & линия шлифовальной машины HLЭто финишная линия из нержавеющей стали, которая использует шлифовальную жидкость, охлаждающую жидкость или водную среду во время абразивной чистки. Он производит:Номер 4. Окончание сатиниХл длинная линия волосС лучшим охлаждением и более чистым качеством поверхности по сравнению с сухой обработкой.

В строке, как правило,Подача, мокрое шлифование/щетка, фильтрация и рециркуляция жидкостей, очистка, сушка, факультативное ламинирование защитной пленки и выход/обратная обработка.

Обзор продукции

В настоящее времяLEBON Wet No.4 & линия шлифующей машины HLПредназначен для высококачественной мокрой шлифовки и чистки листов, пластин и рулонов из нержавеющей стали. Он использует абразивные ремни или шлифовальные ролики вместе с шлифовальной жидкостью или охлаждающей жидкостью для производства униформыНомер 4 сатин закончилиHL/линия волос.

По сравнению с сухой обработкой система мокрой чистки обеспечивает лучшее охлаждение, более низкую пыльцу, более гладкую текстуру поверхности и снижение риска появления следов горения или обесцвечивания поверхности. Линия может быть оснащена кормовыми, мокрыми шлифовальными и шлифовальными станками, шлифовальной системой фильтрации и рециркуляции жидкостей, очисткой, сушкой и опциональными секциями ламинирования защитной пленки.

Благодаря стабильному подавлению материала, регулируемому давлению чистки, изменяемой скорости движения и точному отслежению за лентой, машина помогает достичь прямолинейного направления зерна, постоянного качества поверхности и эффективного производства. Широко используется для декоративных листов из нержавеющей стали, лифтов, бытовых приборов, кухонного оборудования, архитектурных стен и высококлассных внутренних металлических поверхностей отделки.

Основные функции

• Производит и то, и другоеНомер 4 сатин закончилиHL/линия волос

• Мокрая шлифовальная конструкция с шлифовальной жидкостью или охлаждающей жидкостью для лучшего качества поверхности

• Подходит для листов из нержавеющей стали, пластин и рулонов

• Высокоскоростной абразивный ремень или система чистки роликов для эффективной отделки поверхности

• Регулируемое давление щетки для различных толщины материала и требований к отделке

• Переменная скорость подачи для контроля текстуры поверхности No.4 и HL

• Стабильная система слежения за ремнями для предотвращения появления отклонений от направления движения ремня и неравномерных зерновых линий

• Несколько вариантов абразивной гравита для No.4 fine brush and HL волосяной отделки

• Система подачи измельчительной жидкости помогает уменьшить следы горения тепла, пыли и поверхности

• Система фильтрации и переработки снижает измельчительные жидкие отходы и эксплуатационные затраты

• После чистки сушилка удаляет следы масла, остатков, пыли и воды

• Стабильная система откорма обеспечивает прямолинейное направление зерна и последовательную поверхностную отделку

• Дополнительная система ламинирования защитной пленки после поверхностной отделки

• ПЛК и инверторная система управления для легкой работы и стабильной регулировки скорости

• Настраиваемая рабочая ширина, диапазон толщины, щетки и схема производства

• Идеально подходит для декоративной нержавеющей стали, лифтов, бытовых панелей, кухонного оборудования и архитектурных металлических приложений

Рабочий процесс

1. Корм для скота

Лист, пластина или катушка из нержавеющей стали подаются в щетку через конвейерную систему. Стабильное кормление сохраняет материал плоским и обеспечивает равномерное направление зерна во время переработки.

2. Предварительное шлифование поверхности

Высокоскоростные абразивные ремни легко измельчают поверхность из нержавеющей стали для удаления небольших царапин, следов оксида и дефектов поверхности. Это готовит материал для 4 - й или HL отделки.

3. Чистка под мокрым номером 4

Для отделки номера 4 абразивные ремни создают тонкую и однородную сатиновую матовую текстуру. Шлифовальная жидкость или охлаждающая жидкость поставляется во время чистки, чтобы уменьшить тепло, контролировать пыль и улучшить гладкость поверхности.

4. Мокрая HL/волосяная отделка

Для финиша HL машина создает длинные, прямые и непрерывные линии волос. Конечный эффект линии контролируется абразивным грузом, давлением чистки, точностью слежения за ремнями и скоростью подачи.

5. Шлифовальная фильтрация и рециркуляция жидкостей

Использованная шлифовальная жидкость собирается, фильтруется и рециркулируется для повторного использования. Это способствует сокращению отходов, снижению эксплуатационных затрат и поддержанию стабильной чистоты.

6. Очистка поверхностей

После мокрой чистки поверхность из нержавеющей стали очищается для удаления шлифовальной жидкости, масла, пыли, абразивных остатков и металлических частиц.

7. Секция сушки

Очищенная поверхность проходит через сушильную установку для удаления влаги и предотвращения нанесения водяных знаков на готовую поверхность n.4 или HL.

8. Защитная пленка ламинирует

При необходимости на готовую поверхность наносится защитная пленка для предотвращения царапин при обработке, разделке, транспортировке и дальнейшей обработке.

9. Выход готовой поверхности

Окончательная поверхность из нержавеющей стали имеет единообразный номер 4 satin отделка или длинная прямая линия волос HL отделка, подходит для декоративных панелей, лифтов интерьеров, бытовых панелей и архитектурных приложений.

Применение программного обеспечения

• Декоративные листы из нержавеющей стали

• Панели лифтов и салоны

• Панели бытовой техники

• Панели кухонного оборудования

• Архитектурные стены и потолочные панели

• Двери и рамы из нержавеющей стали

• Материалы для внутренней отделки

• Гостиничные и коммерческие украшения

• Мебель и дисплеи

• Корпус прибора и крышки панелей

• Боковые панели эскалатора

• Коммерческое кухонное и ресторанное оборудование

• Вывески и рекламные щиты

• Металлические шкафы, рабочие и столешницы

• Предварительная обработка перед нанесением покрытий, ламинирование или дальнейшая обработка

• Высококачественная отделка поверхности из нержавеющей стали линии satin и HL

Контроль качества

Проверка однородности поверхности

Готовая поверхность должна иметь однородную текстуру satin или HL по всей ширине листа или катушки. Не должно быть никаких очевидных различий между темной и светлой поверхностью, зазорных участков или неровных следов щетки.

Проверка направления движения зерна

Линии очистки должны быть прямыми, непрерывными и последовательными по направлению обработки. Для финиша HL текстура линии должна быть длинной и тонкой; Для финиша номер 4 текстура должна быть ровной и сатиновой.

Проверка на наличие поверхностных дефектов

Готовый материал не должен иметь глубоких царапин, следов уклона ремня, следов вибрации, следов катка, следов горения, пятен масла, следов воды и видимых поверхностных дефектов.

Контроль за неровностью

Неровность поверхности можно контролировать с помощью абразивной гравита, давления чистки, скорости ремня и скорости подачи. Стандартные исходные значения:

• Номер 4 закончить:В окрестностях городаRa 0,4-0,8 гранум

• Хл закончить:В окрестностях городаРа 0,2-0,6 грава
  Фактические значения могут быть скорректированы в соответствии с требованиями заказчика.

Управление абразивным ремнем безопасности

Абразивный ремень должен регулярно проверяться на предмет износа, повреждения, засорения или неравномерного разреза. Изношенные ремни могут вызывать неустойчивость зерна, царапины или слабую неровность поверхности.

Управление системой на влажной основе

Шлифовальная жидкость или охлаждающая жидкость должны поставляться равномерно во время чистки. Необходимо проверить концентрацию жидкости, расход и состояние фильтрации для предотвращения перегрева, следов горения и загрязнения поверхности.

Очистка и сушка

После мокрой чистки поверхность должна быть полностью очищена и высушена. Готовый материал не должен иметь остатков шлифования, следов охлаждающей жидкости, пятен воды или остаточных металлических частиц.

Проверка ламинирования пленки

Если применяется защитная пленка, то она должна быть плоской и плоской. Под пленкой не должно быть пузырей, морщин, частиц пыли или царапин.

Измерение и контроль откорма

Толщина, ширина и плоскостность материала должны быть проверены до производства. Стабильное питание и контроль натяжения помогают избежать отклонений листа, вибрационных линий и неравномерной щеткой текстуры.

Окончательное утверждение образца

Перед массовым производством Один образец должен быть протестирован и утвержден заказчиком или командой по качеству. После официального утверждения для обеспечения стабильного качества продукции следует сохранять одни и те же параметры прижима ремня, давления, скорости и влажной системы.